手持式超声波测厚仪使用范围

手持式超声波测厚仪主要用于非破坏性测量固体材料的厚度，尤其适用于无法从两面接触被测物体的场景，核心原理是通过超声波在材料中的传播时间计算厚度。其使用范围覆盖多个行业，具体可按材料类型、应用场景和行业领域划分。

一、适用材料类型

需满足 “超声波可在材料中传播" 的核心条件，主要包括以下几类：

金属材料：这是最主要的应用领域，涵盖钢、铁、铝、铜、不锈钢、钛合金等常见金属。适用于管道、容器、板材、铸件等金属构件的厚度检测。

非金属材料：适用于均匀致密的非金属，如玻璃、陶瓷、硬质塑料（PVC、PE、PP 等）、橡胶（硬质）、复合材料（如碳纤维复合材料）。需注意，疏松、多孔或内部有大量气泡的材料（如泡沫塑料、海绵）不适用，会导致超声波衰减严重，无法准确测量。

其他材料：部分仪器可检测搪瓷、镀层（需镀层与基体结合紧密且厚度达到检测下限），但需提前确认仪器是否支持该类材料的检测模式。

二、核心应用场景

主要解决 “单面测厚" 需求，常见场景包括：

厚度监测：定期检测管道、储罐、压力容器的壁厚，判断是否因腐蚀、磨损导致厚度减薄，预防设备泄漏或破裂。

质量检验：生产过程中检查板材、型材、零部件的厚度是否符合设计标准，如金属板材的轧制厚度、塑料管材的壁厚均匀性。

维修维护：在设备维修时，检测磨损部件（如轴承、齿轮）的剩余厚度，判断是否需要更换；或检测结构件（如桥梁、钢结构）的厚度，评估安全状态。

特殊环境测量：可在高温（部分耐高温探头可测至 300℃以上）、狭窄空间（如设备内部管道）、高空等场景下使用，无需拆解或破坏被测物体。

三、主要行业领域

石油化工行业：检测原油管道、天然气管道、反应釜、储罐的壁厚，监控腐蚀情况，保障生产安全。

机械制造行业：检测机床导轨、轴承座、齿轮箱壳体等零部件的厚度，确保加工精度和设备强度。

电力行业：检测锅炉水冷壁管、汽轮机叶片、输油管道的厚度，预防因高温、高压导致的部件损耗。

建筑行业：检测玻璃幕墙的玻璃厚度、混凝土保护层厚度（需专用探头）、金属预埋件厚度，确保建筑结构安全。

汽车与航空航天行业：检测汽车车身钢板、发动机部件的厚度，或飞机机身、机翼的复合材料厚度，保障交通工具的结构强度和轻量化设计。

船舶行业：检测船体钢板、船舱管道的壁厚，判断海水腐蚀程度，维护船舶航行安全。

四、使用限制

需明确其不适用的情况，避免误用导致数据偏差：

不适用于极薄材料：多数手持仪的检测下限为 0.5mm 左右，低于该厚度的材料（如超薄铝箔）无法准确测量。

不适用于非均匀材料：内部有裂纹、夹层、气泡的材料，会导致超声波反射异常，测量结果不准确。

不适用于表面极度粗糙的材料：被测表面需平整光滑（或通过耦合剂填充微小缝隙），表面严重锈蚀、凹凸不平会影响超声波耦合，导致检测失败。

不适用于声阻抗过低的材料：如空气、液体（部分专用仪器可测液体，但常规手持仪不行），超声波无法在其中有效传播。